刚做出来的尼龙PA6材料件为什么那么脆，需要放多久才能做破坏性试验？这一期我们来聊聊这方面的工艺。尼龙材料,大家都知道在注塑之前，都要把材料给烘干，不然会出现水花起皮这样的现象。等到材料烘干后，刚做出来的产品是没有一点水分的，这个时候需要让它充分的去吸水。因为尼龙它有个特性，那就是细胞水分后，韧性它才会是最佳的。就像水泥砖头一样，刚做出来的时候，都要在砖头上面浇水一个道理。产品的吸水工艺，我这里整理了几点，大家可以保存下来。目前最常见的就是产品做出来后，直接浸泡在水里，有条件的话可以用100度的开水进行水煮。还有一个方法是针对产品要求高，而且发货比较急的，可以搞一台蒸箱。产品蒸三个小时，韧性就立马体现出来了。还有一种最懒的方法，把产品做出来后，放在通风的地方，放个十来天，也会出现同样的效果，就是比较占地方。这几种方法是让产品吸水的工艺的。如果产品吸完水后，韧性还是没有反应符合要求，那么就是这个材料本身就不达标了。另外注塑的时候，尽量让产品打的饱满一点，产品打的越饱满，它的密度就会越高，看上去更加挺直。

　　尼龙产品怎么增加韧性？

　　给大家分享三个建议。第一，刚刚提出来的尼龙制品比较脆，可以水泡或水煮。第二，可添加增韧剂来提升韧性，但是也会导致产品强度下降，最后增强填充类的产品可以降低填充物的含量，使其强度下降。这样韧性相对来说就提升了，在尼龙中添加玻璃纤维可以使材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能(拉伸强度和弯曲强度)，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料，广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。

　　尼龙PA料因其优良性能在工业生产中被委以重任，但它属于结晶性热塑性塑料。在注塑加工时快速的冷却，使材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力。而定型后，大分子仍然会趋向于自然取向结晶的运动，导致材料内应力进一步加剧，很可能会出现脆性断裂，给生产带来麻烦。经过水煮等调湿处理后，提高部件内的水汽含量，可有效的改善其易碎性。

　　什么是水煮调湿处理？其让尼龙料在一定的水温下浸泡，让其内部的大分子尽量的趋于自然取向，达到内部的结晶与结晶的平衡，从而消除其内部应力。

　　处理有多种方式和途径。这里我们教大家一个方法，在一个组织性包装内向注塑尼龙部件上，喷淋数量的水，或者在存放有尼龙部件的包装物内放入湿透了的纸巾。湿纸巾上的水分逐步气化，迁移至尼龙部件上，这样不仅可提高湿气吸收率，而且可以使湿气更均匀的吸附在尼龙部件的表面。为什么要水煮？因为尼龙含清水集团迁安集团，它导致尼龙容易吸水，尼龙吸收一定的水分后，有助于其内部大分子的取向和结晶运动。尼龙见水煮的温度和时间90到100度，2到3小时，水煮真能解决所有尼龙制品的脆性问题吗？并不能，如果原材料本身已发生老化、降解或者成型，加工过程中，材料的分子量降低，会造成其性能性变化。这种情况下，水煮调湿收效甚微。由此，我们可以得出结论，经过调试处理后，聚合物材料韧性提高，但在调试过程中，人们往往会在短时间内往聚合物体内输入大量湿气，而聚合物不可能把这么多的湿气长期都包容在内。一段时间后，多余的时间气就会溢出。聚合物材料又重新回到脆性状态，特别是当材料已发生老化时，聚合物对湿气的包容能力降低，挑湿处理对材料的韧性提高变得更加有限。