高耐候性ASA树脂加上PMMA耐刮擦

　　 型号：ASA 8078BK。替代LG 94841黑色高耐热级ASA树脂；缺口冲击13；弯曲强度70；熔指25/220℃/10kg；阻燃HB;热变形84

　　ASA树脂通常用作大型结构件，如温泉池、泳池梯阶，以及其它休闲应用。高光泽级ASA系列塑料具有改良的外观特性，颜色选择性，主要应用在建材行业中的水管，瓦片，门窗等制品的制作。高耐候性ASA树脂特别适用于汽车要求较高的散热格栅，后视镜，牌照板，中柱板，门外三角块等汽车外饰件。另外ASA在户外主要用于户外广告牌，公路指示牌，割草机外壳。

　　ASA树脂可以热压成型，注塑成型，挤出成型和吹塑成型

　　ASA树脂与PCV树脂相容性好，可以在耐候性较差的挤出PVC型材上挤出涂覆一层ASA树脂，以增加其耐候性。挤出级ASA树脂必需选用稳定的熔体强度级，否则容易在挤出过程中产生熔体不稳定带来的波浪纹，厚度不均匀等表面缺陷。

　　ASA塑料是什么材料？ASA塑料的结构性能？ASA塑料的应用领域

　　(一）ASA塑料简介

　　ASA树脂也称为AAS，是由丙烯腈（acrylonitile)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸酯（acrylate)组成的三元接枝共聚物，它以聚丙烯酸酯为主链，用丙烯腈（A)、苯乙烯(S)单体接枝共聚而成的非结晶型聚合物，属于抗冲击改性型树脂。

       ASA较早由德国的BASF公司于1962年实现工业化生产，随后日本的日立化成也实现了工业化生产；目前，ASA是美国GE公司的一种主要产品，于2002年以Geoiy商标作为共挤原料推向PVC彩色共挤型材市场。国内对ASA的研究比较晚，浙江大学、北京化工大学、兰州石化公司研究院等单位曾开发研究，但未有工业化生产。直到2002年，上海锦湖日丽有限公司在韩国锦湖石化的支持下，生产出ASA树脂及共混改性品种，形成了年产8000t的能力。合金品种有PC/ASA、PBT/ASA等，ASA树脂和合金可用于注塑和挤出成型，用于汽车、消费电子产品、建材等行业。

　　目前国内市场上流通的ASA树脂主要有德国BASF的Larans(年产2.27万吨）、日本日立化成（2万吨）、日本大科能的Tech-no,美国GE的Geoly、韩国三星的Starex、韩国LG的LI系列等。

　　ASA与ABS相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，ASA的耐候性比ABS高出10倍左右；而其他力学性能、加工性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性与ABS相似。ASA的突出优点为：ASA的着色性好，加上耐候性好，染成各种颜色也不褪色。ASA的耐候性好，制品不用喷漆和电镀等表面防护，可直接在户外使用。在日光下曝晒15个月，冲击强度和断裂伸长率几乎不变，颜色也无变化。

　　(二）ASA塑料的结构性能

　　ASA为一种不透明的无定形聚合物，无臭无毒，本身阻燃性即可达到UL94HB级，燃烧缓慢，并发出苯和橡胶的气味.

　　ASA的相对密度为1.05~1.09,缺口冲击强度为480~580J/m，拉伸强度为38?48MPa，在1.86MPa负荷下热变形温度为85~105°C，可长在-20~75°C下使用，具有比较好的耐高温性能。

　　ASA保持了ABS的良好力学性能，耐环境应力开裂性能好。

　　ASA化学稳定性与ABS相似，耐油、耐盐酸溶液、耐稀酸和碱，但不耐酯类、酮类、芳香类、氯代类及醇类的侵蚀。与ABS相比ASA不含双键，不单可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时在加工中可耐热氧的作用，防止分解和变色。正是因为如此，ASA成为塑料中耐候性较好的品种之一，其耐老化性比ABS高10倍以上。

　　ASA是一种自身抗静电材料，能使制品表面少积灰尘。

　　ASA的同系物有ABS和AES，其橡胶相分别为聚丙烯酸丁酯、丁二烯/苯乙烯共聚物、乙烯/丙烯共聚物。研究表明，橡胶相的八越低，树脂的冲击强度越高。

　　(三）ASA塑料的成型加工

　　ASA可进行注塑、挤出、吹塑、压缩等成型加工，也可机械加工、焊接、粘接及热成型。

　　ASA的注射温度为240~260°C，注射压力为80~1OOMPa，模具温度为50~85°C。

　　ASA的挤出温度为200~230°C。

　　ASA不需要表面处理就可印刷和真空镀铝金属化。

　　(四）ASA塑料的改性品种

　　ASA虽具有优异的耐气候性、良好的加工性、耐化学药品性和均衡的力学性能，但也存在耐热性和耐寒性差的缺点，从而限制了ASA在某些领域的应用。因此，有必要对其进行适当改性。

　　ASA与其他聚合物有极好的相容性，可以组成性能广泛的合金材料。

　　1.耐热改性

　　用《-甲基苯乙烯全部或部分替代苯乙烯单体，可制备耐热ASA，耐热温度较高可达110~115°C。但用此法制成的耐热ASA流动性差、颜色发黄、光泽变差、制品发脆。

　　用SMA与ASA共混，可提高一定幅度的耐热温度。

　　用N-苯基马来酰胺(NPMI)单体全部或部分替代苯乙烯单体共聚，可制备高耐热ASA，耐热温度较高可达120°C，是目前较好的耐热改性方法。

　　2.ASA/AES合金

　　可提高树脂的耐寒性，满足耐低温使用场合。

　　3.PC/ASA合金

　　用PC与ASA共混，可改善ASA的耐热温度和冲击强度。该合金耐应力开裂、耐低温性、耐候性和缺口敏感性都优于PC，拉伸强度和弯曲强度与PC相当。

　　4.ASA/PBT合金

　　ASA与PBT的相容性不好，需加入相容剂PMMA、MBS、SMA等。合金可大大改善ASA的加工流动性、耐化学药品性和耐刮伤性，改善PBT的尺寸稳定性、耐候性和韧性。ASA/PBT合金特别适合于生产大型薄壁制品，如汽车保险杠、商用机器壳体、手提电脑外壳等。

　　(五）ASA塑料的应用领域

　　1.ASA在汽车上的应用

　　ASA因耐候性好而在汽车行业中应用很普及，典型的应用为外视镜、散热器格栅、尾部挡板、灯罩等外部部件，目前更是延伸到摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

　　2.ASA在电子电气中的应用

　　ASA优先用于耐用设备的外壳，具体如缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候壳体。

　　3.ASA在建筑领域中的应用

　　ASA/PVC合金常用于屋面护墙板和门窗型材，在国外已有十几年的应用经验。

　　4.其他应用

　　ASA的表面质量好和颜色稳定持久，并具有清洁性、消毒性和耐腐蚀性，已被广泛用于髙级浴室、卫生制品和冷热水交换器等。